Đặc điểm nổi bật của quy trình sản xuất gốm sứ vệ sinh làđúc trượt– cụ thể là các nguyên liệu thô và phụ trợ cho phôi được chuẩn bị theo công thức trước tiên được cho vào máy nghiền bi, nghiền với nước để tạo thành phôi, sau đó phôi được đổ vào các khuôn làm bằng thạch cao hoặc các vật liệu khác để tạo thành thân xanh. Trong số một số phương pháp tạo hình trong sản xuất gốm sứ, quy trình đúc trượt có đặc điểmhiệu quả thủ công thấp nhấtvàtiêu thụ năng lượng sấy cao nhất. Trong nhiều năm, người ta đã cố gắng áp dụng các phương pháp khác tối ưu hơn nhưng cho đến nay vẫn chưa đạt được bước đột phá nào.
Quy trình sản xuất gốm sứ vệ sinh có thể được chia thànhquy trình sản xuất chính, cáiquy trình chuẩn bị men trượt, vàquy trình chuẩn bị khuôn thạch cao. Đối vớiđúc thoát nước nhanh-áp suất thấp{1}}Vàđúc áp suất cao-quy trình, quy trình chuẩn bị khuôn thạch cao nói trên được thay thế bằng quy trìnhquy trình chuẩn bị khuôn thoát nước nhanh-áp suất thấpvàquy trình chuẩn bị khuôn đúc áp suất cao-tương ứng.
1) Quy trình sản xuất chính của gốm sứ vệ sinh
Bảo quản nguyên liệu thô → Cân nguyên liệu thô → Mài trượt (máy nghiền bi) → Điều hòa và bảo quản trượt → Đổ đầy thùng trượt → Cung cấp trượt → Đúc trượt → Đúc và hoàn thiện thân xanh → Sấy thân xanh → Kiểm tra bán thành phẩm → Dán kính → Nung → Kiểm tra thành phẩm → Đóng gói và nhập kho sản phẩm đủ tiêu chuẩn.
2) Các thông số quy trình chính
Thời gian nghiền trượt trong máy nghiền bi: 9–15 giờ Trọng lượng riêng của trượt: 1,78Độ ẩm của phiến trượt: 28%Thời gian bảo quản phiến trượt: Khoảng 7 ngày Thời gian đúc phiến: Khoảng 90 phút (thay đổi tùy theo loại sản phẩm)Thời gian đông kết: Khoảng 30 phút (thay đổi tùy theo loại sản phẩm)Độ dày thân phiến ướt: Lớn hơn hoặc bằng 8 mmĐộ ẩm của thân phiến: 21%–23%Thời gian sấy thân xanh: 1–5 ngày (khác nhau tùy theo sản phẩm) loại)Độ ẩm thân xanh sau khi sấy: ＜ 1%Độ co khi sấy thân xanh: 2%–3%Trọng lượng thân xanh (trọng lượng khô): 10–50 kg (thay đổi tùy theo loại sản phẩm)Tuổi thọ của khuôn thạch cao: 80–100 lần sử dụng, tối đa lên tới 120 lần sử dụng Tỷ lệ giữa tổng lượng men trượt (trọng lượng khô) trên tổng lượng thân xanh (trọng lượng khô): Khoảng 8%Nhiệt độ nung: 1190 độ –1240 độ (nhiệt độ đo bằng nón nhiệt kế)Thời gian nung: 11–20 giờ (lò nung hầm, nhiên liệu khí)Tổn thất khi đốt (LOI): 6%–8%Độ co khi nung: Khoảng 9%Độ dày thân xanh sau khi nung: Không có bộ phận nào của sản phẩm được nhỏ hơn 6 mm,loại trừkhoảng trống hỗ trợ được thêm vào để ngăn ngừa biến dạng sản phẩm. (Ngoại trừ các bộ phận riêng lẻ của sản phẩm đặc biệt như chậu-cạnh mỏng)Hút nước:
Gốm sứ vệ sinh thủy tinh: Độ hấp thụ nước Nhỏ hơn hoặc bằng 0,5%
Gốm sứ vệ sinh đồ đá: 0,5% ＜ Độ hấp thụ nước Nhỏ hơn hoặc bằng 15,0% Lò nung thứ cấp: Lò nung con thoi, lò tuynel Nhiệt độ nung thứ cấp: 1170 độ –1210 độ Thời gian nung thứ cấp: Khoảng 24 giờ
